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壓力過高
原因:反沖洗管道堵塞,可能有雜質(zhì)、淤泥或濾料顆粒堆積,導致水流不暢,壓力升高;閥門故障,如反沖洗進水閥門開啟度不足或損壞,使水流受阻,壓力積聚;過濾器內(nèi)部濾層板結(jié),石英砂顆粒因長期使用相互粘連,反沖洗時阻力增大,造成壓力升高。
影響:過高的反沖洗壓力可能會對過濾器的罐體、管道及相關連接件造成損壞,如導致管道破裂、閥門密封件損壞等,同時也會增加設備的能耗。
壓力過低
原因:反沖洗水泵故障,如葉輪磨損、電機故障等,導致供水能力不足,無法提供足夠的反沖洗壓力;反沖洗水源不足,例如水箱水位過低、進水管道堵塞或水源供應中斷;系統(tǒng)存在泄漏,反沖洗管道、閥門或過濾器罐體有泄漏點,使反沖洗水大量流失,壓力無法升高。
影響:反沖洗壓力過低無法有效沖洗掉濾層中的雜質(zhì),導致濾料清洗不徹底,影響過濾效果,縮短濾料使用壽命。
流量過大
原因:流量控制元件故障,如流量計或流量調(diào)節(jié)閥失靈,無法準確控制流量,導致反沖洗流量超出設定值;反沖洗系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)閥故障,使系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定,進而導致流量過大。
影響:流量過大會使反沖洗強度過高,可能會沖散濾層,使石英砂濾料流失,破壞濾層結(jié)構,影響過濾效果。
流量過小
原因:除了與壓力過低的原因類似,如管道堵塞、水泵故障等,還可能是過濾器的進水口或出水口被部分堵塞,或者反沖洗系統(tǒng)中的濾網(wǎng)堵塞,限制了水流通過。
影響:反沖洗流量過小會使反沖洗效果不佳,無法將濾層中的雜質(zhì)充分帶出,導致濾料性能下降,過濾器的過濾能力降低。
原因:濾料本身質(zhì)量問題,如粒徑不均勻、強度不夠,在反沖洗過程中容易破碎、流失;反沖洗強度過大,超過了濾料的承受范圍,使濾料被水流帶出過濾器;過濾器內(nèi)部的排水裝置損壞,如排水帽破裂、濾網(wǎng)破損等,導致濾料隨反沖洗水排出。
影響:濾料流失會使濾層厚度減小,過濾效果變差,出水水質(zhì)下降,同時需要頻繁補充濾料,增加了運行成本和維護工作量。
時間過長
原因:控制系統(tǒng)故障,如定時器失靈、傳感器故障等,導致反沖洗時間無法按照設定值結(jié)束;反沖洗效果不佳,由于上述壓力、流量等問題,濾料中的雜質(zhì)未能在正常時間內(nèi)被沖洗干凈,系統(tǒng)持續(xù)進行反沖洗。
影響:反沖洗時間過長會增加水資源和能源的消耗,同時可能對濾料和設備造成過度沖刷,影響其使用壽命。
時間過短
原因:同樣可能是控制系統(tǒng)故障,如時間設定錯誤、控制程序紊亂等,使反沖洗過程過早結(jié)束。
影響:反沖洗時間過短無法充分清洗濾料,導致雜質(zhì)殘留,長期積累會降低過濾器的過濾效率和出水質(zhì)量。
反沖洗水渾濁度異常
原因:可能是濾層受到嚴重污染,雜質(zhì)過多,反沖洗時大量雜質(zhì)被沖出,使反沖洗水渾濁度升高;也可能是過濾器進水水質(zhì)惡化,含有大量難以過濾的雜質(zhì),反沖洗時這些雜質(zhì)隨著水流一起排出。
影響:反沖洗水渾濁度異常說明過濾器的過濾和反沖洗效果可能存在問題,需要進一步檢查和處理,否則會影響過濾器的正常運行和出水水質(zhì)。
反沖洗時設備振動或異響
原因:設備安裝不牢固,反沖洗過程中水流的沖擊力導致設備振動;內(nèi)部部件松動或損壞,如濾板固定螺栓松動、葉輪與泵殼摩擦等,會產(chǎn)生異響;管道內(nèi)有空氣積聚,反沖洗時氣水混合流動,引起振動和異響。
影響:設備振動和異響不僅會影響工作環(huán)境,還可能預示著設備存在嚴重的安全隱患,如部件脫落、管道破裂等,需要及時停機檢查維修。
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